PCB/PCBA失效分析
1、简介
随着电子产品的高密度化及电子制造的无铅化，PCB及PCBA产品的技术水平、质量要求也面临严峻的挑战，PCB的设计与生产加工及组装过程中需要更严格的工艺与原材料的控制。目前由于尚处于技术和工艺的转型期，客户对PCB制程及组装的认识尚有较大差异，于是类似漏电、开路（线路、孔）、焊接不良、爆板分层之类的失效常常发生，常引起供应商与用户间的质量责任纠纷，为此导致了严重的经济损失。通过对PCB及PCBA的失效现象进行失效分析，通过一系列分析验证，找出失效原因，挖掘失效机理，对提高产品质量，改进生产工艺，仲裁失效事故有重要意义。
2、服务对象
印制电路板及组件（PCB&PCBA）生产商：确认产品质量情况，对产品生产过程中的各种问题进行分析，探究问题的根本机理，提供改进产品设计及工艺生产的参考意见；
印制电路板及组件（PCB&PCBA）供应商/经销商：控制进货质量，增加用户的使用信心，提升品牌价值；
印制电路板组件（PCBA）整机商：及时消除对生产过程中的潜在问题，提高制造产品的可靠性，降低责任风险。
分析过的PCB/PCBA种类：
刚性印制板、挠性印制板、刚挠结合板、金属基板
通讯类PCBA、照明类PCBA
3、主要针对失效模式（但不限于）
 爆板/分层/起泡/表面污染
 开路、短路
 腐蚀迁移：电化学迁移、CAF
 焊接不良：焊盘上锡不良、引脚上锡不良
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4、常用失效分析技术手段
无损检测：
外观检查
红外热成像
热分析：
导热系数（稳态热流法、激光散射法）
表面元素分析：
显微红外分析（FTIR）
电性能测试：
击穿电压、耐电压、介电常数、电迁移
破坏性检测：
染色及渗透检测
切片分析：金相切片、聚焦离子束（FIB）制样、离子研磨（CP）制样
失效复现/验证
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5、产生效益
帮助材料生产商了解产品质量状况，对工艺现状分析及评价，优化改进产品研发方案及生产工艺；
查明电子组装中失效根本原因，提供有效的电子组装现场工艺改进方案，降低生产成本；
提高成品产品合格率及使用可靠性，降低维护维修成本，提升企业品牌和竞争力；
明确引起产品失效的责任方，为司法仲裁提供依据。
